Produzione ad elevata purezza con una linea di lavaggio per il riciclaggio di bottiglie in HDPE per applicazioni non alimentari

Mentre il racconto di bottiglia per bottiglia spesso mette in luce il PET, l'universo degli imballaggi rigidi in HDPE e PP rappresenta un flusso di riciclaggio altrettanto vasto ed economicamente significativo.contenuto in bottiglie di shampoo, botti di latte, contenitori di detersivi e barili industriali, costituiscono i cavalli di battaglia dell'industria del riciclaggio.Una linea di lavaggio per il riciclaggio di bottiglie di HDPE è progettata con una filosofia fondamentalmente diversa rispetto alla sua controparte focalizzata sul PET, soprattutto perché le applicazioni del mercato finale – dal regranulato di alta qualità per la muffa a soffio di nuove bottiglie a parti per auto stampate a iniezione – richiedono un profilo di purezza unico.Lo spettro di contaminazione è vario: etichette di carta spessa e adesivo sulle bottiglie stampate a fiato, residui di prodotti oleosi o altamente viscosi, manicotti e molle metalliche delle bottiglie a spray e coloranti.La linea di lavaggio deve essere robusta., un sistema basato sull'attrito in grado di fornire una capacità elevata con un consumo di energia e acqua eccezionalmente basso per chilogrammo.

Il processo inizia con un robusto trituratore a singolo albero ad alta coppia, una scelta fondamentale per questo materiale.L'HDPE e il PP sono altamente duttili e assorbiranno un'energia significativa prima di produrreLa fase di prelavaggio per l'HDPE rigido è costituita da una potente turbo-lavatrice.Questa verticaleL'unità ad alta velocità utilizza un intenso attrito tra le particelle di plastica e l'acqua per delaminare le etichette incollate e allontanare i rifiuti organici incorporati.a velocità periferiche che iniziano immediatamente il processo di pulizia da attrito, una tecnica molto più rilevante che nella lavorazione del PET, dove la fragilità deve essere gestita.

Dopo la triturazione, il flusso di materiale misto entra in un sistema di separazione a più fasi, il principale impianto di depurazione per il riciclaggio delle poliolefine.Poiché l'HDPE e il PP hanno densità inferiori a 1 g/cm3, galleggieranno naturalmente.Un sistema accuratamente progettato di trasportatori a pagaia e la dinamica del flusso d'acqua all'interno dei serbatoi consente ai fiocchi di poliolefina galleggianti di scorrere in cascata sulle dighe mentre i contaminanti pesanti, PVC, metalli, vetro, sabbia e pietre ̇ affondano e vengono rimossi automaticamente da trasportatori a vite.ma la sua efficacia dipende da un sistema di deidratazione basato su centrifuga immediatamente dopo il serbatoio galleggianteQuesto passo è fondamentale per evitare la contaminazione incrociata dei fiocchi puliti con l'acqua di lavaggio ormai sporca.

La fase di lavaggio a attrito intenso è l'azione di pulizia definitiva.di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3Questo crea un attrito forzato e macinante che macia gli adesivi residui, la terra e le fibre di carta dalla superficie plastica.L'unità verticale funge da ultimo passo di lucidatura, utilizzando una forte forza centrifuga per strofinare i fiocchi e drenare centrifugando il fango risultante.L'acqua di lavaggio utilizzata in questi sistemi a circuito chiuso viene trattata continuamente attraverso un filtro e un sistema di sedimentazioneIl sistema di asciugatura finale è un ibrido meccanico/termico, in cui un asciugatore centrifugo ad alta capacità fa girare i fiocchi per rimuovere le acque superficiali,seguito da un asciugatore ad aria calda a letto fluidizzato per la rimozione dell'umidità residua, creando un fiocco asciutto, pulito e perfettamente liberale, pronto per essere immagazzinato in un silo di miscelazione o per essere espulso direttamente in pellet di alto valore.