Ottimizzazione del recupero della pellicola PE con una linea specializzata di lavaggio della pellicola post-consumo

La montagna di pellicole di plastica post-consumo, che comprende sacchetti per la spesa, involucri per pane, involucri retrogradibili a più strati e pellicole estensibili per pallet,rappresenta una delle frazioni più visibili e difficili nel flusso di rifiuti solidi urbaniUna linea di lavaggio di pellicole dedicata al post-consumo è un sistema specializzato nettamente diverso dalle linee di film rigidi e agricole, in quanto deve navigare nel misto insidioso di pellicole sottili, di pellicole rigide, di pellicole rigide, di pellicole rigide, di pellicole rigide, di pellicole rigide, di pellicole rigide, di pellicole rigide, di pellicole rigide, di pellicole rigide, di pellicole rigide.materiali di superficie alta, etichette di carta, sporco di alimenti appiccicosi e un'elevata percentuale di strutture composite o multistrato che, per progettazione, non sono riciclabili attraverso processi meccanici.L'obiettivo della linea è quello di realizzare una rapida, con elevato volume di trasmissione, ottenendo allo stesso tempo un'aggressiva attrito film-film per eliminare i contaminanti,il tutto evitando che il materiale notoriamente altamente aderente si intrappoli attorno a ogni albero rotante del sistema.

Il processo inizia con un frantumatore con un tamburo conico, che apre delicatamente le balle di pellicola senza pre-tagliare il materiale troppo finissimo.un errore critico che creerebbe scaglie simili a confetti impossibili da gestire a valleLa pellicola ora allentata viene trasportata su una triturazione primaria, una macchina a un solo albero con una geometria di spinta molto specifica e un rotore di grande diametro per garantire un'alimentazione positiva e forzata della bassa densità.materiale riempito d'ariaLa caratteristica di progettazione chiave per evitare l'avvolgimento è un set di coltelli statori con tolleranze strette e uno speciale raccordo di pettine raschiatrici che sfila continuamente il film dal rotore,Dirigendolo nella camera di taglio.

La pellicola tritata, ora in forma di pezzi arrugginiti, di circa 40-50 mm, si sposta immediatamente nel primo stadio di lavaggio a attrito, una turbo-lavatrice ad alta forza G. Questa unità opera su un asse verticale,con forza centrifuga per lanciare violentemente la pellicola e l'acqua contro uno schermo fissoQuesta singola fase consente di ottenere tre risultati simultanei: la superficie della pellicola viene mescolata meccanicamente, le etichette di carta resistenti all'umidità iniziano a essere disfibrificate e forniscono una potente azione di pre-deidratazione.scarico di un materiale significativamente più secco rispetto alle uscite delle tradizionali lavatriciL'effluente separato, ricco di sostanze organiche disciolte e fibre di carta, viene inviato direttamente al trattamento delle acque.

Il primo serbatoio è progettato con un flusso di vortice ad alta turbolenza, immergendo attivamente il film utilizzando un generatore di flusso ram.Questo è essenziale perché molti film post-consumo, compresi alcuni sacchetti in LDPE a più strati, possono avere bolle d'aria intrappolate o proprietà superficiali idrofobiche che li rendono resistenti all'umidità e galleggiano persistentemente sul menisco dell'acqua,bypassare l'azione di puliziaUna volta completamente bagnata e affondata, la frazione galleggiante (PE/PP) scorre su una diga, mentre la frazione del lavaggio (PET, nylon, laminati di fogli di alluminio) viene rimossa.serbatoio di risciacquo molto più calmo per rimuovere qualsiasi sapone residuo o agenti chimici.

La depurazione della pellicola pulita è un processo intenso, che si effettua con una pressa a vite, non con una semplice centrifugatrice.vite a passo ridotto all'interno di un cesto per schermo a filo cuneo. Man mano che la vite ruota, il volume di volo diminuisce, comprimendo meccanicamente il film per spremere l'acqua legata.una drastica riduzione che consente di risparmiare un'enorme quantità di energia termica nell'asciugatriceLa pasta di film densa e spugnosa che ne risulta viene quindi spezzata da un disintegratore ad alta velocità e introdotta in un sistema di asciugatura termica in più fasi, in genere utilizzando un lungotubo di aria calda serpentinaI fiocchi di pellicola asciutti e puliti vengono quindi trasportati pneumaticamente in un densificatore-agglomeratore che utilizza il calore di attrito per sciogliere semplicemente la superficie dei fiocchi.immediatamente comprimendoli in libero flusso, granuli ad alta densità di massa che sono una materia prima perfetta e diretta per le estrustorie a pellicola soffiata e lo stampaggio ad iniezione