La linea di lavaggio con pellicola agricola per rifiuti gravemente contaminati

Il riciclaggio delle pellicole agricole post-uso è senza dubbio il settore più gravoso e tecnicamente impegnativo dell’industria del riciclaggio della plastica.I film per pacciamatura, le coperture per serre e gli insilati usati non trasportano solo lo sporco superficiale; sono intrinsecamente legati a una matrice di terreno, sabbia, noduli radicali, residui colturali e umidità intrappolata. Uno stendibiancheria standard verrebbe distrutto o reso inutilizzabile nel giro di poche ore. La linea di lavaggio delle pellicole agricole è quindi una fortezza specializzata in logoramento, progettata con un'attenzione costante alla robustezza meccanica, al trattamento dell'acqua ad alta efficienza e a un'infrastruttura di prelavaggio in grado di gestire fino all'80% di contaminazione in peso. Il mercato della pellicola riciclata è enorme, guidato dalla domanda di tubi neri per l’agricoltura, sacchi della spazzatura e pellicole per l’edilizia, rendendo il recupero di questo materiale un imperativo sia economico che ambientale.

L'intera architettura del sistema si basa su un unico presupposto: se non riesci a rimuovere in modo efficiente la sabbia abrasiva prima del trituratore, distruggerai l'intera linea.Il processo inizia quindi con una fase di lavaggio a secco radicale. Un pre-trituratore controrotante per carichi pesanti, dotato di una grande tramoggia e di un limitatore di coppia azionato da ingranaggi, strappa la pellicola imballata fittamente, spesso fortemente compattata. Questa massa triturata passa poi in un gigantesco vaglio a tamburo ad alte vibrazioni, che spesso supera i dieci metri di lunghezza. All'interno di questo cilindro inclinato, che ruota lentamente, la pellicola viene fatta rotolare e sbattere contro la rete metallica. Questo singolo processo può liberarsi e separare un sorprendente 40-60% del terreno, delle pietre e della massa radicale attaccati, riducendo drasticamente il carico di contaminanti prima che venga consumata una singola goccia d’acqua.

Il materiale entra quindi nella prima di numerose fasi di attrito umido.Un serbatoio di prelavaggio di grande capacità, che funziona come una gigantesca lavatrice per polpa, utilizza potenti agitatori a pale per creare un impasto liquido. L'obiettivo qui non è solo il lavaggio ma la disintegrazione meccanica delle zolle di terreno e dei grumi di argilla. Questo liquame viene quindi pompato in una spirale a frizione, dove trasportatori a coclea ad alta velocità spingono l'acqua contaminata e le particelle fini attraverso uno schermo trattenendo i pezzi di pellicola più grandi. Il film viene quindi risciacquato e spremuto da una serie di presse a vite, che frantumano e torcono fisicamente il materiale per far fuoriuscire l'acqua ricca di minerali, un'azione molto più aggressiva della sola forza centrifuga. Questo ciclo di "lavaggio-spremitura" viene spesso ripetuto due o tre volte.

La fase di lavaggio secondario introduce una serie di rondelle turbo e di rondelle ad attrito ad alta velocità, disposte in cascata.Queste unità sono costruite con materiali incredibilmente resistenti all'usura, con bordi del rotore e cestelli del vaglio spesso induriti con rivestimenti in carburo di tungsteno per resistere all'implacabile abrasione della silice residua. La fase di lavaggio finale utilizza una vasca di risciacquo ad alta gravità con flusso d'acqua pulita e controcorrente. Il film viene infine trasportato in un massiccio complesso di disidratazione ed essiccazione a più stadi. Una pressa a vite per carichi pesanti rimuove la maggior parte dell'acqua, espellendola attraverso un cestello rinforzato in filo metallico a cuneo. Segue una pellettizzatrice ad anello o un agglomeratore, che comprime termicamente la pellicola soffice ed essiccata in granuli densi e facili da maneggiare o "agglomerato", eliminando contemporaneamente le ultime tracce di umidità. Le acque reflue, un fiume spesso e fangoso, vengono incanalate in un sistema di flottazione ad aria disciolta (DAF) ad alta capacità e in un sistema di chiarifica a piastre inclinate. Questo impianto di trattamento dell'acqua non è un accessorio ma un modulo integrato e centrale che ricicla l'acqua chiarificata alle fasi di lavaggio, consentendo alla linea di funzionare continuamente senza intasarsi a causa del volume inimmaginabile di limo che tratta ogni giorno.